Processus de production
Une machine à capuchon de coup de soufflage alimente généralement les préformes en une unité de chauffage, où elles sont chauffées à l'aide de 7 à 10 étapes de rayonnement infrarouge lointain. Un bras robotique alimente ensuite les préformes chauffées dans un moule à souffler, où ils sont soufflés dans la forme de la bouteille souhaitée à l'aide de gaz à haute pression. Les bouteilles sont ensuite transférées à la station de remplissage, où elles sont remplies à l'aide de méthodes de gravité ou isobariques, selon les exigences du matériau et du processus. Enfin, à la station de coiffage, une tête de coiffage magnétique constante-couple sécurise le bouchon de la finition de la bouteille, en terminant le processus d'emballage.
Détails
Les feuilles de plastique en plastique en tire-bouteille sont soufflées dans des récipients à travers un moule. Les matériaux pour animaux de compagnie sont généralement utilisés. Après la formation, la préforme de la bouteille vide est obtenue.
Remplir la partie
Sélectionnez la méthode de remplissage correspondante (remplissage à chaud, remplissage aseptique, etc.) en fonction du type de produit (comme l'eau potable, les boissons gazeuses, etc.), et injectez le liquide dans la bouteille à travers le tuyau.
Le coiffage est partisans serrer le bouchon de la bouteille pour assurer la scellage
Avantages du produit
Efficacité de production élevée:L'intégration des trois processus de soufflage, de remplissage et de plafonnement des bouteilles dans une seule machine réduit les transferts intermédiaires et la manipulation vide des bouteilles, éliminant le temps d'attente et les pertes de transmission entre les processus. La machine fonctionne à grande vitesse et couvre une large gamme de capacités de production, avec des modèles à ultra-haute vitesse capables de 108 000 bouteilles par heure.
Consommation d'énergie plus faible:Certains équipements sont équipés d'un système de récupération d'air à haute pression unique qui peut économiser plus de 30% de l'air comprimé. D'autres utilisent des systèmes de chauffage à économie d'énergie et des systèmes de refroidissement optimisés pour réduire la consommation globale d'énergie.
Bonnes conditions sanitaires:Étant donné que les liens intermédiaires sont réduits, les bouteilles vides n'ont pas besoin d'être exposées à l'air pendant longtemps, ce qui réduit le risque de contamination vide des bouteilles et améliore les conditions sanitaires de l'emballage. Il convient particulièrement à la production de boissons avec des exigences élevées d'hygiène.
Caractéristiques de base
Processus intégré
Dans la production traditionnelle, le moulage par soufflage (moulage des matières premières pour animaux de compagnie en formes de bouteille), la garniture (injection de liquide) et le plafonnement (scellant la bouche de la bouteille) sont des processus séparés connectés par des convoyeurs. Cependant, la machine à compensation de coup de souffle intègre les trois dans un seul appareil. Une fois les préformes chauffées et soufflées en bouteilles, elles sont directement transportées à la station de remplissage et finalement plafonnées. Ce processus est transparent, minimisant la contamination secondaire.
Grande vitesse et efficacité
L'équipement grand public peut produire 10 000 à 80 000 bouteilles par heure, accueillant diverses tailles de bouteilles (par exemple, 330 ml-2l) et offrant des changements flexibles (commutation rapide entre les types de bouteilles et les volumes via des paramètres de paramètres).
Correspondant aux besoins de production de la machine de soufflage, de remplissage et de plafonnement
Capacité de production:Sélectionnez un équipement basé sur les plans de production actuels et futurs pour les 3 à 5 prochaines années (par exemple, si la capacité de production quotidienne moyenne est de 100 000 bouteilles, choisissez un équipement qui peut produire 20 000 à 30 000 bouteilles par heure, laissant une redondance);
Spécifications de la bouteille:Qu'il soit nécessaire d'être compatible avec les spécifications multiples (comme la production de bouteilles de 500 ml et 1,5 L
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