Afin d'étendre les nouvelles entreprises et d'améliorer la compétitivité, notre usine a décidé d'introduire un lot de nouvelles machines: souffler, remplir et plafonner. Le soufflage, le remplissage et le plafonnement sont le base de l'équipement intégré dans la production de produits liquides tels que les boissons et l'eau en bouteille. Ils intègrent les trois principaux processus de soufflage, de remplissage et de plafonnement, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et réduire les risques de pollution.
Dans la production traditionnelle, le soufflage, le remplissage et le plafonnement sont des processus indépendants qui doivent être connectés par des ceintures de convoyeur, tandis que la machine intégrée de soufflage, de remplissage et de plafonnement intègre les trois dans le même équipement. Une fois la préforme chauffée et soufflée dans une bouteille, elle pénètre directement dans la station de remplissage et enfin les bouchons. Il n'y a aucune exposition à l'ensemble du processus, ce qui réduit la pollution secondaire.
Et la sortie est très grande, le minimum peut atteindre 24 000 bouteilles par heure, et il convient également aux produits en bouteille de différentes spécifications (tels que 330 ml-2l), et le changement de moisissure est flexible et rapide, ce qui fait gagner beaucoup de temps par rapport aux machines de moulage par soufflage ordinaires.
Il peut également réduire le risque de contamination. L'ensemble du processus de la moulure de soufflage à l'étanchéité de la bouteille est achevé dans un environnement fermé, ce qui réduit le contact avec le monde extérieur et réduit la probabilité de poussière et de contamination microbienne. Il convient particulièrement à la production de boissons haut de gamme (comme l'eau naturelle et les boissons fonctionnelles). Il permet d'économiser les coûts et l'espace, éliminant le coût des ceintures de convoyeurs et des zones de stockage intermédiaires dans les processus traditionnels. L'empreinte de l'équipement est réduite de 30% à 50% par rapport au type de division. Il peut également réduire l'intervention manuelle, obligeant seulement quelques opérateurs à surveiller l'équipement, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.